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廠家直銷*不銹鋼管的說明書

2019-07-30

1.概述:

(1)生產(chǎn)制造方法:是不銹耐酸鋼的統(tǒng)稱,有不銹鋼和耐酸鋼之分,能抵抗弱、強腐蝕介質(zhì)。由這類制成的具備抗腐蝕能力。制造方法與基本一致,所用鋼材按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定,由0Cr13,1Cr13,2Cr13,3Cr13,1Cr17Ni2,1Cr25Ti,1Cr21Ni5Ti,00Cr18Ni10,1Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti,00Cr17Ni14Mo2,0Cr18Ni12Mo2Ti,1Cr18Ni12Mo3Ti,1Cr23Ni18,1Cr18Ni11Nb等鋼號制造。

(2)用途:不銹耐酸無縫鋼管廣泛用于石油、化工、管道和各種用途的不銹、耐酸零件,應(yīng)保證鋼材的化學(xué)成分和物理性能。

圖示不銹鋼管

3.規(guī)格及外觀質(zhì)量:

(1)按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定,鋼管通常長度(不定尺)1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。

(2)熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。

(3)鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在,這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機械加工用管除外),清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

(4)直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%,最大深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%,最大深度不大于0.3mm。

(5)鋼管兩端應(yīng)切成直角,并清除毛刺。

4.化學(xué)成分檢驗:

(1)按GB14975-94規(guī)定,鋼管應(yīng)以不銹鋼制造。其化學(xué)成分應(yīng)分別符合GB1220-92和GB1221-92《耐熱鋼技術(shù)條件》。

(2)化學(xué)成分的制樣按GB222-84,化學(xué)分析按GB223中的有關(guān)部分進行。

(3)進口不銹鋼管的化學(xué)成分指標檢驗按合同規(guī)定的有關(guān)標準進行。

5.物理性能檢驗:

(1)按GB14975-94規(guī)定。奧氏體、奧氏體-鐵素體類型鋼管須做晶間腐蝕試驗。

(2)拉力試驗按GB228-87,晶間腐蝕試驗按GB4334.5-90,壓扁試驗按GB246-97,擴口試驗按GB242-97,非金屬夾雜按GB10561-89,水壓試驗按GB/T241-90規(guī)定執(zhí)行。

(3)進口管的物理性能指標檢驗按合同規(guī)定的有關(guān)標準進行。

6.主要進出口情況:

(1)日本進口的不銹鋼管規(guī)格有323.9×18mm;18×3mm×5~8m等。

(2)意大利進口熱軋不銹鋼管規(guī)格有273×10mm×6m,鋼級TP321,執(zhí)行ASTMA312標準,晶間腐蝕試驗按ASTMA262E法。

7.包裝:

按GB2102-88《鋼管驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》執(zhí)行。

8.其他:

(1)參閱GB3089-82《不銹耐酸鋼極薄壁無縫鋼管》;

(2)參閱GB3092-93《不銹鋼小直徑鋼管》;

(3)參閱GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》。

9.不銹鋼鋼管的分類:

(一)、按生產(chǎn)方法分類:

(1)無縫管——冷拔管、擠壓管、冷軋管。

(2)焊管:

(a) 按工藝分類——氣體保護焊管、電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)。

(b) 按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管。

(二)、按斷面形狀分類:(1)圓形鋼管;(2)矩形管。

(三)、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管。

(四)、按用途分類:

(1)民用管分圓管、矩管、花管,一般用于裝飾、建筑、結(jié)構(gòu)等方面;

(2)工業(yè)管:工業(yè)配管用鋼管、一般配管用鋼管(飲用水管)、機械構(gòu)造/流體輸送管、鍋爐熱交換管、食品衛(wèi)生管等。一般應(yīng)用于工業(yè)的各個領(lǐng)域如:石油化工、造紙、核能、食品、飲料、醫(yī)藥等行業(yè)對流體介質(zhì)要求較高管道。

10.不銹鋼管的識別:

(1)、磁性試驗:磁性試驗是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的最簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼,但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。

(2)、硝酸點試驗:不銹鋼管的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕,有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。

(3)、硫酸銅點試驗:硫酸銅點試驗是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的最簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。

在進行點試驗前,試驗區(qū)應(yīng)徹底清除油脂或各種雜質(zhì),并用軟磨布磨光一個小區(qū)域,然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會形成一層表面金屬銅,而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。

(4)、硫酸試驗:硫酸浸沒不銹鋼管試驗?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開來。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過細磨,然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時。

硫酸試驗溶液的體積濃度為10%,加熱到71℃當.302和304鋼浸入這種熱溶液中時,被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡,試樣在幾分鐘內(nèi)變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很慢(不產(chǎn)生氣泡),試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話,可使試驗更為準確。


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