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新聞動(dòng)態(tài)

不銹鋼精軋管廠*軋制不銹鋼管相對拉拔不銹鋼管有什么區(qū)別

2021-09-01

 1.多品種

    其主要內(nèi)容是:

    (1)1套軋機(jī)可以生產(chǎn)多品種的鋼管。比如石油管、鍋爐管、化工合金管、結(jié)構(gòu)管、高合金不銹鋼管,具有較高的成材率和產(chǎn)量,且具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

    (2)1套工具(同一套軋輥、導(dǎo)盤,同一根芯棒)可以通過孔型調(diào)整而生產(chǎn)多種規(guī)格的鋼管。比如調(diào)整導(dǎo)盤上、下位置可生產(chǎn)不同外徑的鋼管,使用同一芯棒可得到不同壁厚的鋼管。

    (3) 1套軋機(jī)可以軋制不同種類的鋼坯及鋼種。比如軋制軋坯與連鑄坯,軋制中高合金鋼、不銹鋼。

    (4)1種規(guī)格的管坯可以生產(chǎn)多種規(guī)格的不銹鋼管。軋機(jī)可通過擴(kuò)徑、等徑、減徑軋制法得到多種規(guī)格的不銹鋼管,并可按二倍尺或多倍尺長度進(jìn)行軋制,盡量減少管坯的種類,盡量擴(kuò)大不銹鋼管的規(guī)格。

    (5)工具備件標(biāo)準(zhǔn)化。如電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓、一導(dǎo)盤等部件互換性強(qiáng),發(fā)生故障時(shí)可成套更換,盡星縮短輔助時(shí)間。

    (6)1支長管可以切成多支定尺管,而軋制長度由2m向18m,甚至33m發(fā)展,經(jīng)過張減后長度可達(dá)150~160m。

    2.高性能

    (1)成分波動(dòng)小

    一般地,成分波動(dòng)在以下范圍:C 0.02%~0.03%n,Si0.03%~0.05%,Mn0.04%~0.05%,S<0.025% , P<0.025%。嚴(yán)格控制鋼中有害元素含址,其中:Cu≤0.2%,Sn<0.02%,As<0.03%。氣體含量控制在:H2≤0.000 3%,O2<0.000 5%~0.002 5%,N<0.008%~0.012%。夾雜物總量≤0.170%(硫化物、三氧化二鋁、粒狀氧化物等),可溶性Al≤0.015%。

    (2)性能波動(dòng)小

    每支、每批不銹鋼管性能基本一致。

    大的總變形量,不僅對軋制功和能力是一種浪費(fèi),而且對材料的內(nèi)部性能,尤其是橫向性能反而有害,增大了縱、橫向性能的剪刀差。

    塑性指標(biāo)隨著變形量的增加而產(chǎn)生縱橫向性能剪刀差的原因,是金屬中的硫化錳等非金屬夾雜物在原始狀態(tài)基本成圓形,經(jīng)過縱向變形,它們被拉長重疊成細(xì)長扁帶形的異物而嵌在金屬內(nèi)部,極大地影響了金屬的橫向性能。從性能上看,鋼錠的總變形量(延伸系數(shù))為5~6就可保證有較好的性能,但是變形量(延伸系數(shù))5~6不能軋出不銹鋼管,一般軋管總變形;.護(hù)(延仲系數(shù))控制在6~30。

    軋管用的管壞由軋坯(鋼錠)向連鑄坯發(fā)展,這樣既可以凈化鋼質(zhì),又可以降低成本,提高成材率(≈10%)。另一方面,由于大大減小了所軋材的總變形報(bào)(延伸系數(shù)從60~120減小到6~30),從而有利于縮小不銹鋼管縱向與橫向性能差。

    (3)充分利用軋制余熱進(jìn)行熱處理,發(fā)揮材料的潛在性能。例如,高強(qiáng)度不銹鋼管的熱處理正在從離線調(diào)質(zhì)熱處理向在線熱處理發(fā)展,其工藝方法是不銹鋼管定徑后立即淬火、回火,從而生產(chǎn)出品粒細(xì)化的不銹鋼管。

    定徑前的再加熱會(huì)使金屬的晶粒長大,為消除晶粒長大的影響,必須要有25%~30%的變形量,因此,定徑機(jī)除有修正圓周的作用外,還要進(jìn)行一定量的變形(延伸系數(shù)1.4左右)。定徑機(jī)的機(jī)架數(shù)不宜太多,每架的變形量在3.2%~3.5%內(nèi),所以采用12機(jī)架較宜。為了保證精度和適應(yīng)多種外徑及壁厚變化要求,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大綱選擇微張力定徑與張力定徑。

     3.少工序

    軋管工藝線由長向短發(fā)展,一般從穿孔到定徑由4~6道工序減少到穿孔(形成內(nèi)孔)、軋制(修正壁厚)及定徑(修正圓周)3道基本工序。軋管機(jī)組布置非常緊湊,既節(jié)約了投資,降低了成本,又簡化了工藝,提高了效益。世界上第一臺(tái)AccuRoll軋管機(jī)在煙臺(tái)投產(chǎn)后,充分證明了僅有穿孔→軋制→定徑3道工序的合理性。以前采用的斜軋穿孔→自動(dòng)軋管機(jī)二道返回?zé)彳垺偌訜帷◤交驕p徑工藝以及水壓穿孔→延伸、頂管、松棒、脫棒→切杯底→再加熱→定徑或減徑的工藝將被簡化或代替。少工序的基礎(chǔ)是變形延伸系數(shù)均衡分配,以便使每個(gè)工序之間實(shí)現(xiàn)

 1.高精度


    為滿足深井采油和機(jī)器制造對精度的要求,近年來生產(chǎn)的不銹鋼管在精度上達(dá)到了一個(gè)新的水平。


    (1)不銹鋼管的壁厚公差由±12.5%提高到±5%%,新投產(chǎn)的軋機(jī)可保證壁厚公差為±4%。


    (2)不銹鋼管外徑公差由±1.25%提高到±0.5%,近年來通過現(xiàn)代減定徑機(jī),外徑公差甚至可達(dá)到±0.3%。


    (3)不銹鋼管的彎曲度由1 mm/m,提高到0.5 mm/m,甚至達(dá)到0.3 mm/m。


    (4)不銹鋼管內(nèi)外表面無缺陷或少缺陷,整支、整批不銹鋼管表面同樣光潔。


    (5)不銹鋼管長短基本一致,端部切齊,有些產(chǎn)品尚要求倒棱。


    (6)除了控制上述公差外,還要控制重量公差,并要求內(nèi)徑通棒檢查,內(nèi)徑與直棒之間隙<3mm。

 

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