不銹鋼管表面出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的原因主要有以下幾方面:1、在含Ci-介質(zhì)中不銹鋼表面鈍化層容易被破壞,
這是因為Ci-氧化電勢能較大。在很多情況下,鈍化層僅僅在金屬表面的局部地方被破壞,腐蝕的作用在 于
形成細(xì)小的孔或凹坑,在材料表面產(chǎn)生無規(guī)律分布的小坑狀腐蝕稱為點蝕。點蝕速率隨溫度升高而增加,隨
濃度增加而增加。2、奧氏體不銹鋼在制造和焊接時,不銹鋼表面鈍化層容易被破壞。制造和焊接時加熱溫度
和加熱速度在不銹鋼敏化溫度區(qū)域(約425-815℃)時,材料中過飽和碳就會在晶粒邊界首先析出,并與鉻結(jié)
合形成碳化鉻Cr23C6,此時碳在奧氏體內(nèi)的擴散速度比鉻擴散速度大,鉻來不及補充晶界由于形成碳化鉻而
損失的鉻,結(jié)果晶界的鉻含量就隨碳化鉻的不斷析出而不斷降低,形成所謂的貧鉻區(qū),使電勢能減弱,鈍化
層耐腐蝕能力下降。當(dāng)與介質(zhì)中Ci-等腐蝕介質(zhì)接觸時,就會引起微電池腐蝕。雖然腐蝕僅在晶粒表面,但卻
迅速深入內(nèi)部形成晶間腐蝕。特別是不銹鋼管在焊接處理部位較為明顯。 3、應(yīng)力腐蝕裂紋是靜應(yīng)力和導(dǎo)致
裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用。產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋破壞的環(huán)境通常是相當(dāng)復(fù)雜的。不僅是拉伸應(yīng)力,而
這種應(yīng)力和由于制作、焊接或熱處理在金屬中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的組合。
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